Обследование покрытий

You are currently viewing Обследование покрытий

Цели обследования

Определение причин возникновения трещин

 

 

II. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ ЧАСТЬ

2.1. Общие сведения

Объект экспертизы расположен по адресу: г. Брянск, рабочий поселок Большое Полпино, ул. Инженерная, 9. и представляет собой покрытие пола (далее «объект экспертизы»).

Место расположения объекта обследования

Место расположения объекта обследования на карте

2.2 Порядок проведения экспертизы

Экспертами ООО «ПГС» 19 июля 2016 года при естественном и искусственном освещении было проведено обследование объекта с фотофиксацией видов и деталей строительных конструкций (см. Приложение А, фото 1-12).

Экспертами было проведено обследование с целью определения причин возникновения трещин покрытия пола.

2.3. Характеристики объекта обследования

Объект обследования – покрытие пола в промышленном здании. Экспертами были установлены следующие характеристики объекта обследования:

Таблица 1. Характеристики объекта обследования

№ п/пПеречень параметров

и элементов

Характеристика
1.Адрес объекта обследования и географическое место положенияОбъект обследования расположен по адресу: г. Брянск, рабочий поселок Большое Полпино, ул. Инженерная, 9. и представляет собой покрытие пола механосборочного цеха.

В соответствии со СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» здание относится ко II (нормальному) уровню ответственности. Коэффициент надежности по ответственности γn=0,95. Нормативное значение нагрузки ρ = 3,0 (300) кПа (кгс/м2).

2.Назначение объектаПолы в Промышленном здании
3.Год постройки зданияОриентировочно 1980 г.
4.Размеры в плане168х144м
5.Общая высота здания/строенияОт 12,135 м до 17,4 м (см. Приложение Б, Лист 7)
6.Описание покрытия пола
6.1.Финишное покрытиеУпрочняющее корундовое покрытие
6.2.Стяжка, плита полаВыравнивающая стяжка по монолитной железобетонной плите.
6.3Армирование и шаг арматурыСтяжка армирована 5Вр-I, шаг 100х100 мм.

?ll=37 Конец формы

2.4 Определение прочностных характеристик выравнивающей стяжки.

При инструментальном обследовании проводилось определение фактических прочностных характеристик выравнивающей стяжки.

Определение прочности бетона выполнялось прибором для измерения прочности бетона Молотком Шмидта Digi-Schmidt ND (Данный прибор аттестован в установленном порядке по ПМГ 06-21)

Количество и расположение контролируемых участков на конструкциях установлены с учетом требований ГОСТ Р 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности».

По результатам измерений обследуемых конструкций установлен класс бетона по прочности на сжатие.

Результаты измерений представлены в Таблице 2. В данной таблице в графе 1 указан порядковый номер, в графе 2 указаны контролируемые конструкции, в графе 3 и 5- средние значения прочности конструкции R, МПа, в графе 4 указан защитный слой бетона, в графе 6 указан ближайший класс бетона по прочности, в графе 7 — указано армирование конструкции. Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и марками взято согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)»

Таблица 2. Результаты измерений

п/п

КонструкцияРезультаты измерений R, МпаСредняя прочность конструкции R, Мпа Класс бетона

по прочности

12345
1Покрытие пола, стяжка33,834,9В25
35,3
34,7
32,7
35,5
34
35,5
36
35,8
35,7

По результатам проведенных измерений экспертами установлен класс бетона стяжки равный В25.

2.5 Методика проведения экспертизы

При обследовании объекта экспертами были проведены следующие работы:

1) Подготовительные работы;

При подготовительных работах экспертами был проведён анализ нормативной документации, ознакомление с объектом экспертизы, его объёмно-планировочным и конструктивным решением.

2) Визуальное обследование объекта.

Сплошное визуальное обследование строительных конструкций объекта экспертом проводилось согласно СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений» с целью определения причин возникновения трещин пола.

Детальное (инструментальное) обследование объекта.

Экспертами были выполнены уточнения геометрических характеристик конструкций объекта экспертизы в соответст­вии с ГОСТ 26433.0-85 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения».

Камеральная обработка и анализ результатов обследования.

В результате проведённого обследования, собраны необходимые данные для формулирования ответов на поставленные перед экспертами вопросы (см. стр. 15).

III. РЕЗУЛЬТИРУЮЩАЯ ЧАСТЬ

3.1 Соответствие выполненных работ по устройству пола проектной документации

3.2 Определение дефектов покрытия пола.

По результатам обследования покрытия пола механосборочного цеха экспертами выявлены многочисленные трещины покрытия (см. Приложение А).

Результаты приведены в Таблице 3 «Дефекты и нарушения».

Таблица 3. Дефекты и нарушения

Выявленные дефекты и

нарушения и их

расположение

Требования нормативных

документов или проекта

1. Трещины покрытия полаЯвляется нарушением СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия»:

Допускаемые отклонения:

— поверхности покрытия от плоскости при проверке контрольной двух­метровой рейкой не должны превышать для:

— асфальтобетонных покрытий — б мм;

— цементно-бетонных, цементно-песчаных и других видов бетонных покрытий — 4 мм;

— от заданного уклона покрытий — 0,2% соответствующего размера по­мещения, но не более 50 мм;

— по толщине покрытия — не более 10% от проектной. Уступы между покрытиями и элементами окаймления пола — не более

2 мм.

При проверке сцепления монолитных покрытий с нижележащими эле­ментами пола простукиванием не должно быть изменения характера зву­чания.

Не допускаются:

— зазоры и щели между плинтусами и покрытием пола или стенами (перегородками);

— выбоины, трещины, волны на поверхности покрытий;

Выявленные дефекты по результатам обследования занесены в Таблицу 4 «Классификация выявленных дефектов».

Таблица 4. Классификация выявленных дефектов

Нарушения проекта или нормативной документацииКлассификация дефектов по СП 13-102-2003 и ГОСТ 15467-79
1. Трещины покрытия полаЗначительный, неустранимый

Выявленный дефект покрытия пола является значительным и неустранимым.

Данный дефект приводит к снижению эксплуатационных показателей данной конструкции. Такое состояние по ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» классифицируется как ограниченно работоспособное техническое состояние.

Для дальнейшей эксплуатации покрытия пола требуется:

  1. Провести работы по заделке существующих трещин.
  2. Провести работы по приведению покрытия пола в соответствие проекту.
  3. Вести мониторинг покрытия на предмет появления трещин.

IV. ВЫВОДЫ

При обследовании механосборочного цеха, расположенного по адресу: г. Брянск, рабочий поселок Большое Полпино, ул. Инженерная, 9 экспертами ООО «ПГС» были сделаны следующие выводы:

  1. Экспертами были выполнены обмерные работы (см. Приложение Б);
  2. Был выявлен ряд значительных дефектов и повреждений конструкций здания (см. п. 3.1, стр. 28 и Приложение Б) и определено техническое состояние конструкций и здания в целом (см. п. 3.3, стр. 71):

— фундаменты, фасады, фермы, колонны, связи С1 и С2, подкрановые балки находятся в работоспособном техническом состоянии;

кровля, плиты покрытия, связи С3, и перегородки находятся в ограниченно работоспособном техническом состоянии;

— состояние здания в целом по ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» классифицируется как ограниченно работоспособное техническое состояние.

Проанализировав результаты расчета (см. стр 33) и таблицу 6, эксперты ООО «ПГС» делают вывод, что выявленных дефекты и повреждения не приводят к значительному снижению несущей способности строительных конструкций объекта, однако, для дальнейшей эксплуатации здания требуется провести мероприятия по ремонту конструкций (см. Рекомендации по устранению обнаруженных дефектов, стр. 73).

  1. Определен класс бетона и средняя прочность основных несущих конструкций (см. таблица 2, стр. 19).

IV. Результаты расчетов строительных конструкций здания:

  1. Согласно выполненным расчетам несущая способность колонн каркаса, с учетом выявленных дефектов обеспечена.
  2. Прочность существующих подкрановых балок ПБ1, ПБ2 обеспечена при соблюдении следующих условий:

— грузоподъемность мостового крана не должна превышать 20т

-собственный вес крана не должен превышать 26т.

-режим работы крана не выше А7 по ИСО 4301/1-86, класс использования не выше С7 по ГОСТ 25546-82.

3) Расчет подкрановых балок ПБ1, ПБ2 на усталость показал, что подкрановые балки имеют достаточный ресурс при режимах работы кранов не выше А7 по ИСО 4301/1-86, класс использования не выше С7 по ГОСТ 25546-82.

4) Подкрановые балки, имеющие деформации опорного ребра в виде отгибов и изгибов подлежат обязательному мониторингу. При увеличении деформаций следует остановить производство и провести работы по замене балок либо реконструкции.

5) Несущая способность кирпичной кладки простенка в/о А-Б/5 обеспечена, однако требуется установка средств мониторинга раскрытия существующей трещины в кирпичной кладке.

6) Согласно выполненному пространственному расчету на действующие нагрузки прогибы и перемещения каркаса находятся в допустимых пределах.

VI. Разработаны рекомендации по устранению выявленных дефектов (см. п. 3.3, стр. 72).

Приложение А. Фото 1 – 86;

Приложение Б. Обмерочные чертежи и планы с нанесением дефектов;

Приложение В. Техническое задание ООО «МСТГ-Строительство»;

Приложение Г. Свидетельства, аттестаты, сертификаты.

Ведущий эксперт К.М. Бахтин

Ведущий эксперт А.А. Филилеев

Ведущий эксперт П.Н. Лебедев

Эксперт Д.С. Фирсов

 

Эксперт А.О. Васин

Инженер – конструктор С.А. Рыжов

Инженер – конструктор С.В. Саламахин

ПриложениЕ А

Фасады фото 1-12

Конструкции здания и дефекты Фото 13-56

Кровля здания, вскрытие, определение влажности Фото 57-77

микроклимат помещений Фото 78-79

Вскрытие конструкций и определение прочности фото 80-84

теодолитная съемка фото 85-86

Фото 1.

Фото 2.

Фото 3.

Фото 4.

Фото 5.

Фото 6.

Фото 7.

Фото 8.

Фото 9.

Фото 10.

Фото 11.

Фото 12.