Недостатки строительных работ

You are currently viewing Недостатки строительных работ

Цели обследования

 

Ответить на следующие вопросы:

1. Какие работы нужно провести, чтобы устранить недостатки, а также чтобы комплекс вышел на проектную мощность, и сколько эти работы будут стоить.

2. Насколько должна снизиться цена договора в соответствии с недостатком работ по созданию сушильно-очистительного комплекса.

 

 

2.2. Порядок проведения экспертизы.

Экспертное обследование объекта, находящегося по адресу: Воронежская область, Нижнедевицкий муниципальный район, пос. с-за «Нижнедевицкий», ул. Мира 33, ул. Мира 34, ул. Мира 35, проводилось натурным способом методами визуального осмотра и инструментального контроля путём измерения параметров инженерных сетей и оборудования с фиксированием на цифровую камеру «Nikon Сооlpiх P510» (Приложение В, фото 1-24).

Экспертное обследование проводилось 19 сентября 2016 года с 11 часов 00 минут до 17 часов 00 минут экспертами ООО «ПГС» Фирсовым Д.С., и Яковчуком А.Ю. в присутствии представителей ООО «Воронежмясопром».

2.3. Характеристики объекта.

Объект экспертизы – сушильно-очистительный комплекс послеуборочной обработки зерна производительностью 175 т/ч, предназначенный для приема зерновых культур (ячмень, пшеница, горох, подсолнечник, кукуруза) с автотранспорта, предварительную очистку, сушку, хранение в силосах и отгрузку зерна на автотранспорт. Общий вид комплекса представлен на фото 1, 2.

В состав комплекса входят четыре отделения: приемное, зерноочистительное, зерносушильное и автоотгрузки зерна.

Целью проведения экспертизы является определение производительности зернообрабатывающего комплекса с последующим ответом на поставленные перед экспертами вопросы. На исследуемом объекте производительность всего комплекса определяется пропускной способностью его отдельных звеньев. На фото 3 приведена схема потоков зерна (фото из операторской). Упрощенно схема потоков представляется следующим образом:

Рис.2. Упрощенная схема потоков зерноматериала на комплексе

На зерносушильном комплексе, по заявлению заказчика, установлены нории, не соответствующие заявленной производительности (175т/ч). При запуске производственного цикла наблюдается ограничение в нории НВ-175 (поз. 1.2.1 – выделено красным), транспортирующей зерно после сепараторов СПО-100 на сушилку либо в конусные силоса, что выявлено в ходе проведения экспертизы.

Приемное отделение состоит из завальной ямы (фото 5) с соединенными металлическими бункерами (фото 6), цепного конвейера скребкового КСВ-175МФ, находящегося под бункерами.

В состав зерноочистительного отделения входит цепной транспортер с криволинейной секцией КСВ-175МФ и делителем потоков, две вертикальные нории НВ 100 (фото 7), двух сепараторов предварительной очистки СПО-100 (фото 7), двух силосов металлических конусных СМК.73.В.10.К45.В12 (фото 7) и бункера неиспользуемых отходов (фото 7).

Зерносушильное отделение состоит из двух вертикальных норий НВ 175 (фото 8), сушилки СВМ 8-24, два силоса металлических конусных типа СМК.73.В.10.К65.В12 и скребковых транспортеров типа КСВ-175МФ для подачи зерна в силосы, бункер на автоотгрузку и сушилку СВМ 8-24.

C:\Users\User\AppData\Local\Microsoft\Windows\INetCache\Content.Word\20161005_013113.jpg

Рис.3. Схема потоков на зерносушильном комплексе.

Отделение автоотгрузки зерна принимает высушенное зерно в бункер (фото 7) объемом 50м3 и производит выгрузку в транспортные средства.

Технологический процесс комплексом выполняется в следующем порядке. Автомобильный транспорт с зерном разгружают в приемный бункер завальной ямы объемом 100м3 (фото 5), откуда транспортерами КСВ-175МФ поз. 2.2 и 2.3 ворох подается в две нории НВ 100 поз. 1.1 и 1.2, которые подают зерно в два сепаратора поз. 10.1 и 10.2 для предварительной очистки от сорных примесей.

Влажное зерно после очистки попадает в норию 1.2.1, которая направляет зерно либо в буферные силосы 8.1 или 8.2 с конусным дном, которые служат для равномерного поступления потока зерна в сушилку, либо на отгрузку.

Из силосов зерно поступает на автоотгрузку или в зерносушильные агрегаты для доведения влажности зерна до базисных кондиций. Через транспортер поз. 2.4 и норию 1.2.1 зерно подается в сушилку СВМ 8-24 непрерывного действия. После охлаждения зерновой материал перемещается в основание сушилки и попадает на разгрузочный стол выгрузной системы.

Зерно, высушенное до необходимой влажности, выгружают на скребковый транспортер поз.2.8, который подает материал в норию поз. 1.2.3. Далее поток нория направляет либо на автоотгрузку, либо в силоса 9.1 и 9.2.

Контроль и управление работой комплекса осуществляется оператором через пульты управления, находящиеся в помещении и на улице около сушилки СВМ 8-24. На пультах представлена технологическая схема управления комплексом (фото 3).

 

2.4. Методика проведения экспертизы.

Для ответа на вопросы, поставленные перед экспертами, были проведены следующие работы:

1) Подготовительные работы;

При подготовительных работах экспертами был проведён анализ предоставленных материалов, ознакомление с объектом экспертизы, его технико-экономическими показателями, конструктивными и технологическими элементами. Проведен анализ оборудования зерноочистительного комплекса, изучены машины и агрегаты, применяемые на зерноперерабатывающем производстве. Сделан сравнительный обзор зернотранспортирующих агрегатов, производимых различными организациями-производителями.

2) Визуальное обследование объекта.

Экспертами проведено сплошное визуальное обследование технологического оборудования с проведением необходимых замеров и фотофиксацией оборудования зерносушильного комплекса и отдельных его элементов. В процессе осмотра производилась фотосъёмка (Приложение А фото 1-25).

3) Производственные испытания.

Были проведены натурные испытания при транспортировке зерноматериала (пшеницы). Испытания заключались в фиксировании времени перекачки определенного объема зерна из завальной ямы в силосы (хронометраже). При испытании задействован скребковый конвейер, 2 нории НВ-100, сепараторы СПО-100 и нория НВ-175 (поз.1.2.1). Проведена фотофиксация этапов испытаний, а также отдельных элементов оборудования зерноперерабатывающего комплекса, отражающих особенности работы комплекса.

3) Анализ результатов обследования.

По результатам обследования на объекте были проведены расчетные работы по определению производительности оборудования. Сформулированы ответы на поставленные вопросы.

2.5. Результаты исследования и натурных испытаний, формулирование ответов и выводов на поставленные вопросы.

На основании проведённого анализа предоставленных материалов, натурного обследования и теоретических расчетов эксперты делают следующие выводы (в форме промежуточных (поэтапных) и окончательных суждений) по поставленным на разрешение экспертизы вопросам:

Первый вопрос:

Какие работы нужно провести, чтобы устранить недостатки, а также чтобы комплекс вышел на проектную мощность, и сколько эти работы будут стоить.

Второй вопрос:

Насколько должна снизиться цена договора в соответствии с недостатком работ по созданию сушильно-очистительного комплекса.

Ответ на первый и второй вопрос:

2.5.1. Описание конструкции, принципа работы и методики расчета нории.

В ходе испытаний было выявлено занижение производительности нории НВ-175. С целью представления результатов экспертизы ниже приводится информация по устройству и принципу работы нории, а также методу расчета производительности норий. Проводится оценочный расчет производительности нории, исходя из приведенных паспортных данных и результатов обследования нории на объекте.

Конструкция нории:

Нории представляют собой машины непрерывного действия и являются частью комплекса транспортного оборудования элеваторов. Нории служат для деликатной вертикальной транспортировки зерна и другого сырья без тары, которое подлежит хранению в течение длительного времени. Нория состоит из следующих основных элементов – нижней головки, верхней головки, привода, секций, конуса, взрыворазрядителя и ленты с ковшами. Лента является тяговым элементом, ковши – рабочим элементом.

Принцип работы нории:

При включении привода нории, начинается вращение приводного барабана, который приводит в движение норийную ленту с ковшами. Зерно, подлежащее подъему, поступает через загрузочную воронку в башмак нории, где захватывается движущимися ковшами и поднимается к головке нории. При огибании ленты с ковшами приводного барабана, зерно, находящееся в ковшах, под действием центробежных сил выбрасывается из ковшей и через разгрузочную воронку в головке выводится из нории.

Подача зерна на норию:

Любая нория конструктивно имеет две стороны загрузки: прямая (активная) и обратная (пассивная). Необходимо знать, что прямая (активная) сторона способна производить загрузку зерна, стопроцентно выполняя требования по производительности для данной нории. В тоже время, обратная (пассивная) сторона загрузки зерна — лишь на семьдесят процентов. Это связано с тем, что крепление ковшей к ленте организовано только в одну сторону — сторону подъёма с активной стороны.

Рис.4. Конструкция нории

Номинальная производительность ковшовых элеваторов (норий) определяется по формуле:

, т/ч

где, ZК – количество ковшей на 1м тягового органа;

i – объем ковша, м3;

γ – объёмная масса груза, т/м3 (0,70 – 0,83 для пшеницы);

φ – коэффициент заполнения ковша;

v – скорость перемещения груза, м/сек.

Тип ковша, скорость транспортирования груза и коэффициент заполнения ковша принимаются по справочным данным, приведенным ниже. Объем ковша зависит от типа ковша и его ширины.

Таблица 1. Рекомендации по выбору типа ковшей, скорости тягового органа и коэффициента

заполнения ковшей

Характеристика транспортируемых материаловТип ковшаСредний коэффициент заполнения ковша φСкорость тягового органа, м/сек
лентыцепи
Пылевидные (мука, комбикорм мел, цемент и т. п.)М0,75 — 0,951,25 — 1,80,6 — 1,25
Зернистые и мелкокусковые малоабразивные (зерно, фрезерный торф, дробленый жмых, древесные опилки, каменный уголь, сухая глина и т.п.)Г0,7 — 0,81,2 — 5,01,2 — 1,6
Корнеплоды (картофель, свекла и т. п.)О, С0,3 — 0,60,6 — 1,00,5 — 0,8
Средне-и крупно кусковые (кусковой торф, колотый жмых, кукуруза в початках, древесный уголь, кокс и т. п.)О, С0,5 — 0,80,6 — 1,40,5 — 1,2
Плохо сыпучие пылевидные и мелкозернистые влажные и липкие (земля, песок, мел, химикаты, отруби)М0,4 — 0,61,25 — 1,80,6 — 1,6

Примечание: Типы ковшей: Г – глубокий; М – мелкий; О — остроугольный ковш с бортовыми направляющими; С – скругленный ковш с бортовыми направляющими.

Таблица 2. Основные параметры ковшей (для глубоких ковшей)

Ширина ковша В, ммВысота ковша h, ммВместимость ковша, л
123
Глубокий ковш (Г)
100800,20
125950,44
1601100,60
2001351 25
2501502,05
3201904,05
4002106,30
50025512,10

Проектная производительности рассчитывается по пшенице. При измерении фактической производительности следует учитывать коэффициенты пересчёта в зависимости от культуры, а также сорности и влажности зерноматериала. Данные коэффициенты приводятся в паспорте на нории (фото 12).

2.5.2. Оценочный расчет производительности нории НВ-175.

При испытаниях использовалось уже очищенное и высушенное зерно. Влажность измерялась непосредственно перед испытанием с помощью влагомера draminski twistgrain (фото 14, 15) и составляла около 9…10%. Засоренность была измерена в лаборатории и составила 7,5% (фото 25). При этом согласно приведенной в паспорте таблице принят коэффициент пересчета К2=0,9. Коэффициент К1=1 т.к. работа проводится на пшенице.

Все нории на участке зернообрабатывающего комплекса реализованы с обратной подачей зерна, соответственно производительность норий будет составлять 70% от номинала. На фото 9 показано, как подача зерноматериала на нории 1.2.1 реализована под нижнюю головку, при этом ковши открытой стороной вверх располагаются с другой стороны нории. Соответственно, при расчете производительности принимается коэффициент Kпод=0,7.

Ковши на нории НВ-175 измерены при испытаниях. Аналогичные по размерам ковши марки МАСТУ 100 производства ООО «АГРОПОЛИМЕР» по заявлению производителя имеют вместимость 3.2л (габариты указаны на рис.5) Ковши, установленные на нории НВ-50, аналогичны показанному на рис.6. и имеют вместимость 2.1л.

Рис.5. Габаритные размеры ковша, аналогичного установленному на нории НВ-175. (МАСТУ 100) Заявленная производителем вместимость 3.2 л.

Рис.6. Габаритные размеры ковша, аналогичного установленному на нории НВ-100. (МАСТУ 075) Заявленная производителем вместимость 2.1л.

Проведем оценочный расчет производительности исследуемой нории НВ-175, исходя из представленных паспортных данных и характера исполнения конструктивных элементов. Исходные данные:

  • количество ковшей на 1м ленты Zk=5
  • объем ковша
  • коэффициент заполнения ковша (согласно табл.1)
  • удельная масса груза
  • скорость движения ленты (согл. паспорту)
  • ввиду обратной подачи зерна Kпод=0,7
  • для влажности 10% и засоренности 10% принимаются K2=0,9;
  • для испытаний на пшенице принимается K1=1

Таким образом, ожидаемая производительность нории, если бы она работала на прямой подаче при сухом чистом зерне:

Номинальная производительность нории с обратной подачей

Именно такая производительность, при фактической реализации принятых в расчете коэффициентов, должна быть заявлена в документации зерносушильного комплекса.

Ожидаемая производительность нории НВ-175 при испытаниях по пшенице, при условии обратной подачи для влажности 10% и засоренности 7,5%:

Проведем аналогичный расчет для нории НВ-100. Исходные данные:

  • количество ковшей на 1м ленты Zk=6,5
  • объем ковша
  • коэффициент заполнения ковша (согласно табл.1)
  • удельная масса груза
  • скорость движения ленты (согл. паспорту)
  • ввиду обратной подачи зерна Kпод=0,7
  • для влажности 10% и засоренности 10% принимаются K2=0,9;
  • для испытаний на пшенице принимается K1=1

Ожидаемая производительность нории, если бы она работала на прямой подаче при сухом чистом зерне:

Номинальная производительность нории с обратной подачей

Ожидаемая производительность нории НВ-100 при испытаниях по пшенице, при условии обратной подачи для влажности 10% и засоренности 10%:

Был проведен сравнительный анализ норий, предлагаемый другими производителями. К примеру, нории марки НЗ-36 такой же производительности производства «Элеватормельмаш» (г. Курск) имеют следующие характеристики:

  • шаг ковшей t=254мм
  • количество ковшей на 1м ленты Zk=4
  • объем ковша
  • скорость движения ленты (согл. паспорту)

При этом номинальная производительность, при условии прямой подачи, составляет:

Оценочная расчетная производительность в точности соответствует заявленной производителем (175т/ч), что подтверждает правильность расчетного метода.

Рис.7. Данные с сайта производителя «Элеватормельмаш» по характеристикам норий.

2.5.3. Проведение испытаний.

В ходе испытания определялось время перекачки фиксированной массы зерноматериала (пшеницы) посредством оборудования комплекса. При испытании задействованы следующие узлы зернообрабатывающего комплекса:

  • скребковый конвейер
  • 2 нории НВ-100
  • сепараторы СПО-100
  • нория НВ-175 (поз.1.2.1)
  • силосы, в которые ведется перекачка.

Для проведения испытаний проводилось заполнение завальной ямы фиксированной массой пшеницы. Отбор зерна проводился из силосов хранения посредством автоотгрузки в автомобиль КАМАЗ (фото 13). Далее проходил отбор проб для лабораторного анализа влажности и засоренности зерна. Загруженный автомобиль отправлялся на весовую, где определялась масса автомобиля, загруженного зерном. Предварительно был взвешен пустой автомобиль, таким образом была известна масса тары. Масса зерна вычислялась как разница массы груженого автомобиля и массы тары. За один заезд удавалось загрузить около 14…15т. Всего было загружено 7 машин пшеницы. Проводилась фотофиксация процесса. Пустая перед загрузкой завальная яма показана на фото 6. Взвешивание автомобиля показано на фото 16-18. Протокол взвешивания на фото 19. Суммарная масса пшеницы, загруженной в завальную яму составила 99,960т (фото 19), соответственно при расчете была принята масса 100т.

Разгрузка завальной ямы происходит следующим образом. В начале запуска оборудования открываются ручные задвижки на бункерах завальной ямы, обеспечивающие поступление зерна на скребковый конвейер с некоторым массовым расходом. Скребковый конвейер подает зерно на две нории НВ-100, которые через два сепаратора СПО-100 перекачивают зерно под нижнюю головку нории НВ-175. Нория НВ-175 поднимает зерно в силосы.

При открытии ручных задвижек завальной ямы подача зерна увеличивается. Контроль нагрузки на нориях косвенно контролируется по частоте приводов норий. Блоки электронной индикации частоты установлены в операторской (фото 21-24) На холостом ходу характерная частота привода 51-52 Гц. При загрузке частота плавно снижается на 3…4 единицы, так что нормально загруженные нории показывают частоту привода 48…49Гц. При слишком большой подаче зерна (завале) происходит аварийный останов нории в результате увеличения нагрузки на привод.

Первый запуск оборудования проводился в 15:23. Через несколько минут произошел «завал» нории НВ-175 ввиду того, что при работе на частоте 48 Гц была сделана попытка несколько увеличить загрузку нории за счет открытия ручных задвижек бункеров завальной ямы. Испытание было остановлено.

После очистки нижней головки нории было проведен второй запуск оборудования. Второе испытание проходило непрерывно, частота привода нории НВ-175 составила 48 Гц. Испытание начато в 15:45. Полная выгрузка завальной ямы произошла в 17:00. Таким образом, время выгрузки пшеницы массой 100т составило 1ч15мин. Производительность нории НВ-175, определенная по испытаниям, составила

Полученное значение близко к расчетным оценкам (76,5т/ч). Учитывая принятый коэффициент 0.9 для зерна влажностью 10% и сорностью 10%, получим номинальную производительность нории

2.5.4. Оценка стоимости работ по доведению комплекса до проектной мощности.

На зерносушильном комплексе возможно проведение ряда работ, обеспечивающих повышение производительности. Необходимы следующие работы:

  1. Демонтаж существующих самотечных транспортных линий подачи зерна (фото 9) и установка новых линий с обратной стороны нории. Таким образом будет осуществлена прямая подача (на ковш), что повысит производительность нории на 30%. Таким образом, для норий НВ-175 номинальная производительность составит ориентировочно:

Для норий НВ-100 номинальная производительность при прямой подаче зерна составит, согласно приведенным выше оценкам, 103т/ч. Для обеспечения повышения производительности всего комплекса необходимо провести переоборудование участков самотечной подачи на всех трёх нориях – 3-х НВ-175 и двух НВ-100. При этом выход на заявленный проектный режим будет обеспечен только для норий НВ-100, а мощность норий НВ-175 останется ниже заявленной приблизительно на 30%.

  1. Замена трёх норий НВ-175 на более мощные. Ввиду того, что параметры норий (мощность электропривода, ширина ленты, габариты короба) не позволяют провести какие-либо конструктивные модификации для увеличения их производительности, необходима замена норий целиком.

Стоимость работ по доведению зерносушильного комплекса до проектной мощности складывается из следующих стадий:

  • демонтаж самотечных участков подачи зерна и монтаж новых участков с реализацией прямой подачи (на ковш);
  • демонтаж трех существующих норий НВ-175;
  • закупка новых норий аналогов НВ-175 требуемой производительности;
  • монтаж новых норий;
  • продажа существующих норий НВ-175 (с учетом амортизационного снижения стоимости);

Основную долю в стоимости работ составляет покупка новых норий производительностью 175 т/ч. Ориентировочные цены предоставлены проектными организациями, специализирующимися на производстве и поставках зерноперерабатывающего оборудования (рис.8-10).

Рис.8. Данные с сайта производителя «Агропоставка» (Н.Новгород) по характеристикам и ценам норий. Цены представлены для норий с базовой высотой шахты (9м.) Для нории производительностью 100т/ч при высоте 9м указана цена 365 тыс. руб.

Рис.10. Коммерческое предложение «Агропост» (МО г.Балашиха) по характеристикам и ценам норий. http://agropost50.ru/. Для нории производительностью 175т/ч при высоте 9м. указана цена 595 тыс. руб. При общении производитель заявил цены 1300 тыс. руб. для нории производительностью 175 т/ч высотой 35м и 800 тыс. руб. для нории производительностью 100 т/ч высотой 20м.

Рис.11. Коммерческое предложение ООО «Romax». www.zavodromax.com/ (Воронежская область, Семилукский район, п. Ендовище). Указаны цены 1679 тыс. руб. для нории производительностью 175 т/ч высотой 35м и 993 тыс. руб. для нории производительностью 100 т/ч высотой 25м.

Рис.12. Коммерческое предложение ООО «Черкизово-растениеводство». Приведена сводная таблица и расшифровка графы «оборудование». Указана цена 1489 тыс. руб. для нории производительностью 175 т/ч высотой 35м.

Таким образом, средние цены на нории производительностью 175т/ч ожидаются на уровне 1500 тыс. руб.

Нории НВ-175, установленные на зерноперерабатывающем комплексе, можно продать с учетом амортизационной стоимости, а также их реальной производительности. Средние цены на Б/У нории различной производительности представлены на рис.13.

Рис.13. Данные с сайта agroserver.ru о ценах на Б/У нории производительностью до 100т/ч.

Рис.14. Данные с сайта agroserver.ru о ценах на услуги по монтажу зерноочистных комплексов.

Условно можно принять снижение цены на Б/У нории в 2 раза по сравнению с новыми. Т.к. номинальная производительность установленных норий НВ-175 составляет согласно оценкам 130т/ч (при прямой подаче зерна), примем, что цена на данную норию Б/У в хорошем состоянии составляет 500 тыс. руб.

Услуги по монтажу-демонтажу норий, а также перемонтажу самотечных участков подачи необходимо оценивать отдельно на основании технической проработки и коммерческих предложений строительных-монтажных организаций. В коммерческом предложении ООО «Черкизово-растениеводство» указана суммарная стоимость работ по монтажу, аренде спецтехники, стоимости металлоконструкций и пр. – 8 000 тыс. руб.

На данном этапе примем суммарную стоимость работ за демонтаж трёх существующих норий НВ-175, монтаж трёх новых норий, перемонтаж самотечных участков подачи и пр. согласно коммерческому предложению ООО «Черкизово-растениеводство» – 8 000 тыс. руб.

Таким образом, цены оборудования и работ по доведению зерносушильного комплекса до проектной производительности составят:

№ п/пНаименование работЦена
1Закупка трёх новых норий, аналогичных НВ-175 требуемой производительности+ 3 х 1 500 000 руб. = + 4 500 000 руб.
2Продажа существующих норий НВ-175 как Б/У— 3 х 500 000 руб. ≈ — 1 500 000 руб.
3Услуги по монтажу оборудования (демонтаж трёх существующих норий НВ-175, монтаж трёх новых норий, перемонтаж самотечных участков подачи + строительные работы, спецтехника и пр.)+ 8 000 000 руб.
ИТОГО11 000 000 руб.

 

III. Выводы

На основании проведённой технической экспертизы, анализа представленных материалов и проведённых расчётов, эксперты дают следующие ответы на поставленные вопросы:

Первый вопрос:

Какие работы нужно провести, чтобы устранить недостатки, а также чтобы комплекс вышел на проектную мощность, и сколько эти работы будут стоить.

Ответ на первый вопрос:

В ходе испытаний измеренная номинальная производительность нории НВ-175 составила 89 т/ч.

Заявленная производительность составляет 175 т/ч.

Исходя из проведенного анализа оборудования, а также проделанных расчетов можно сделать вывод, что причиной заниженных фактических характеристик являются следующие факторы:

  1. Реализация обратной подачи зерна (уменьшение производительности на 30%);
  2. Использование рабочих органов (ковшей) недостаточной вместимости.

В ходе оценочных расчетов также показано, что производительность норий НВ-100 также занижена (67т/ч). Однако в ходе испытаний проверить отдельно нории НВ-100 представляется затруднительным, суммарная производительность двух норий НВ-100 всегда больше чем производительность одной нории НВ-175 (согласно расчетам, 134т/ч и 101т/ч соответственно).

На зерносушильном комплексе для доведения уровня производительности до проектной следует провести следующие работы:

  • демонтаж самотечных участков подачи зерна и монтаж новых участков с реализацией прямой подачи (на ковш);
  • демонтаж трех существующих норий НВ-175;
  • закупка новых норий аналогов НВ-175 требуемой производительности;
  • монтаж новых норий;
  • продажа существующих норий НВ-175 (с учетом амортизационного снижения стоимости);

Стоимость работ по доведению зерносушильного комплекса до проектной производительности составляет 11 000 000 руб.

Второй вопрос:

Насколько должна снизиться цена договора в соответствии с недостатком работ по созданию сушильно-очистительного комплекса.

Ответ на второй вопрос:

Цена договора в соответствии с недостатком работ по созданию сушильно-очистительного комплекса должна снизиться на 11 000 000 руб.

Эксперт ____________________ Д.С. Фирсов

Эксперт ____________________ А.Ю. Яковчук

Приложение А

(Фотоматериалы)

C:\Users\echo\Desktop\ВОРОНЕЖ Нории Экспертиза\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5073.JPG

сушилка СМВ 8-24 (за силосами)

3 нории НВ-175

4 силоса конусных

бункер автоотгрузки и сепараторы предварительной очистки СПО-100

бункер неиспользуемых отходов

завальная яма

приемное отделение

2 нории НВ-100

Фото 1. Общий вид комплекса послеуборочной обработки зерна. Вид сзади

C:\Users\echo\Desktop\ВОРОНЕЖ Нории Экспертиза\Фото Воронеж Дмитрий\DSCN8511.JPG

2 нории НВ-100

3 нории НВ-175

сушилка СМВ 8-24

Фото 2. Общий вид комплекса послеуборочной обработки зерна. Вид спереди

C:\Users\echo\Desktop\ВОРОНЕЖ Нории Экспертиза\Фото Воронеж Дмитрий\DSCN8527.JPG

Фото 3. Схема потоков на комплексе послеуборочной обработки зерна.

C:\Users\echo\Desktop\ВОРОНЕЖ Нории Экспертиза\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5033.JPG

Фото 4. Приемное отделение.

C:\Users\echo\Desktop\ВОРОНЕЖ Нории Экспертиза\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5032.JPG

Фото 5. Завальная яма.

C:\Users\echo\Desktop\ВОРОНЕЖ Нории Экспертиза\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5031.JPG

Фото 6. Приемный бункер завальной ямы. Яма пуста перед испытаниями.

C:\Users\echo\Desktop\ВОРОНЕЖ Нории Экспертиза\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5109.JPG

Фото 7. Две нории НВ-100, сепраторы СПО-100 под крышей и бункеры автоотгрузки, 3 нории НВ-175, силос.

C:\Users\echo\Desktop\ВОРОНЕЖ Нории Экспертиза\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5123.JPG

Фото 8. Три нории НВ-175

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5118.JPG

сторона обратного хода ленты

сторона прямого хода ленты

Подача зерна

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5115.JPG

Подача зерна

Фото 9. Обратная подача на нории НВ-175.

Вид снаружи – видны открытые ковши, и внутри — у нижней головки нории.

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5119.JPG

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5121.JPG

Фото.10. Габариты ковша, установленного на нории НВ-175.

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5113.JPG

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5112.JPG

Фото.11. Габариты ковша, установленного на нории НВ-100.

C:\Users\echo\Desktop\ВОРОНЕЖ Нории Экспертиза\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5099.JPG

Фото.12. Фото справочной таблицы для пересчета производительности из паспортов на нории НВ-100, НВ-175.

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5045.JPG

Фото 13. Загрузка зерна из силосов хранения через бункер автоотгрузки для проведения испытаний.

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5047.JPG

Фото.14. Отбор проб зерна для измерения влажности и отправки на лабораторный анализ.

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж YaGoPro\GOPR5051.JPG

Фото 15. Измерение влажности зерна с помощью влагомера draminski twistgrain

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж Дмитрий\DSCN8499.JPG

Фото 16. Взвешивание загруженного зерном автомобиля на весовой.

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж Дмитрий\DSCN8500.JPG

Фото 17. Взвешивание груженого автомобиля.

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж Дмитрий\DSCN8501.JPG

Фото 18. Взвешивание пустого автомобиля.

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж Дмитрий\DSCN8509.JPG

Фото 19. Протокол взвешивания груженого пшеницей и пустого автомобиля.

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж Дмитрий\DSCN8529.JPG

Фото 20. Загруженная завальная яма.

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж Дмитрий\DSCN8528.JPG

Фото 21. Блоки индикации частоты приводов норий. Сверху — нория НВ-100 (не работает индикация), посередине – вторая нория НВ-100, снизу — контролируемая нория НВ-175. C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж Дмитрий\DSCN8532.JPG

Фото 22. Нория НВ-175 включена на холостой ход. Частота привода 51 Гц.

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж Дмитрий\DSCN8536.JPG

Фото 23. Останов привода в результате чрезмерной подачи зерна на норию НВ-175 (завала) после начала первого испытания. Частота привода уменьшается с 47Гц до 0 в течение нескольких секунд.

C:\Users\User\Desktop\Воронеж экспертиза Нории\Фото Воронеж Дмитрий\DSCN8542.JPG

Фото 24. Стабильная работа нории НВ-175 в ходе второго испытания. Частота привода 48Гц.