2.3. Характеристики объекта обследования

Объект обследования – здание корпуса № 26 предприятия ОАО «Трехгорная мануфактура» и представляет собой здание с неполным каркасом. Экспертами были установлены следующие характеристики объекта обследования:

Таблица 1. Характеристики объекта обследования

2.4. Обмерные работы

В ходе обмерных работ здания и строительных конструкций экспертами были проведены следующие работы:

1) уточнены разбивочные оси здания, его горизонтальные и вертикальные размеры;

2) проверены пролеты и шаг несущих конструкций (монолитных железобетонных колонн);

3) замерены основные геометрические параметры несущих конструкций (монолитных железобетонных колонн, ригелей, плит перекрытия, фундаментов). Определены фактические размеры расчетных сечений железобетонных колонн, ригелей, плит перекрытий, навесных керамзитобетонных панелей;

4) произведена проверка вертикальности и соосности опорных конструкций, наличие и местоположение мест изменения сечений;

5) выполнены следующие обмерные чертежи:

— ситуационный план;

— выполненные шурфы;

— план первого этажа;

— план второго этажа;

— план третьего этажа;

— план чердачного помещения;

— план кровли;

— разрез 1-1;

— узлы;

— план перекрытия первого этажа с нанесенными дефектами и местами вскрытия;

— план перекрытия второго этажа с нанесенными дефектами и местами вскрытия;

— план перекрытия третьего этажа с нанесенными дефектами и местами вскрытия;

— план перекрытия технического этажа;

— вскрытия;

— фасады (Чертежи взяты из технического заключения ООО «ПГС», выполненного по договору №СТЭ/100-14)

Обмерные работы были выполнены в соответст­вии с ГОСТ 26433.0-85 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения». Результаты обмерных работ представлены в Приложении Б.

Для определения геометрических характеристик здания и его строительных конструкций экспертами были проведены обмерные работы в соответст­вии с ГОСТ 26433.0-85 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения».

2.5. Фундаменты

Для определения конструкций фундаментов экспертами были выполнены 2 шурфа (см. Приложение Б, Лист 2). Вскрытых шурфов достаточно для определения конструкций фундамента у стены и у колонны, и для определения физико-механических свойств грунта.

По результатам вскрытий и визуального обследования определено следующее состояние конструкций фундаментов объекта (см. Таблица 2).

Таблица 2. Состояние конструкций фундаментов объекта

2.6 Определение прочностных характеристик материалов несущих конструкций и физико-механических характеристик грунтов

При инструментальном обследовании проводилось определение фактических прочностных характеристик материалов основных несущих конструкций и их элементов (балок, плит перекрытий, колонн, кирпичной кладки) и определение армирования железобетонных элементов конструкций.

Определение прочности бетона железобетонных колонн, ригелей и плит перекрытия, а также прочности кирпичной кладки выполнялось методом поверхностного прозвучивания ультразвуковым прибором «Пульсар 2-М» в соответствии с СТО 36554501-009-2007 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». (Данный прибор аттестован в установленном порядке по ПМГ 06-21) и прибором для измерения прочности бетона «ОНИКС–ОС» методом отрыва со скалыванием.

Количество и расположение контролируемых участков на конструкциях установлены с учетом требований ГОСТ Р 53231-2008 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности».

Прочность бетона определялась на участках, не имеющих видимых повреждений (отслоения защитного слоя, трещин, каверн и др.). Ультразвуковые испытания проводились при положительной температуре бетона.

Определение армирования проводилось с помощью измерителя параметров армирования Profoscope и Profometer 5+.

Измеритель параметров армирования (локатор арматуры) Profoscope швейцарской фирмы «Proceq» предназначен для определения местоположения арматуры и оперативного контроля толщины защитного слоя бетона в железобетонных изделиях. Прибор Profoscope имеет уникальную систему визуализации стержней арматуры в реальном времени, позволяющую пользователю «видеть» положение стержня арматуры внутри бетона. Он также имеет датчики, сигнализирующие о расположении стержней, а также оптические и акустические средства для определения положения арматуры. Такие уникальные возможности позволяют превратить задачу обнаружения стержней арматуры в простой и эффективный процесс, экономя время и средства пользователя, и предоставляя ему необходимую информацию для быстрого выполнения работ. Одновременно с местоположением арматуры, локатор отображает ее диаметр и толщину слоя бетона над ней. В процессе поиска прибор позволяет определить точные параметры армирования даже при одновременно неизвестных диаметре арматуры и толщине слоя бетона. Специальное положение электромагнитных катушек в приборе позволяет выполнить симметричную триангуляцию положения стержня арматуры и сообщает пользователю, где в данный момент расположен Profoscope: между двумя стержнями арматуры или непосредственно над одним из них.

Технические характеристики:

• Диапазон контролируемых диаметров арматуры: 5…57мм

• Диапазон измерения толщины защитного слоя бетона: 5…180мм

• Диапазон раб. температур: -10°C …60°С.

Локатор (детектор) арматуры Profometer 5+ швейцарской компании «Proceq» используется для выявления и анализа забетонированной арматуры методом импульсной индукции. Локатор может применяться в случаях, когда необходимо рассчитать прочность железобетонных конструкций, вычислить положение арматуры при сверлении, а также для приемо-сдаточных проверок и обеспечения качества в серийном производстве сборных бетонных элементов.

По результатам измерений обследуемых железобетонных конструкций и кирпичной кладки установлен класс бетона по прочности на сжатие и прочность кладки.

Результаты измерений представлены в Таблице 3. В данной таблице в графе 1 указан порядковый номер, в графе 2 указаны контролируемые конструкции, в графе 3 — средние значения прочности конструкции R, МПа, в графе 4 указана ближайшая марка бетона по прочности, в графе 5 — средние значения класса бетона по прочности на сжатие для контролируемых конструкций. Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и растяжение и марками взято согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия (с Изменениями N 1, 2)»

Таблица 3. Результаты измерений

На основании выполненных шурфов и отобранных кернов, экспертами определены физико-механические свойства грунтов основания. Результаты представлены ниже:

Таблица 3.1 Механические свойства грунтов

Таблица 3.2 Физические свойства грунтов

2.7 Кровля

Кровля строений плоская с небольшим уклоном для отвода ливневых вод. Многослойная конструкция покрытия кровли следующая:

— рулонный ковер из нескольких слоев рубероида на битумной мастике 75-120 мм;

— керамзит – 70 мм;

— перлитовый песок – 150мм;

— гидроизоляция – 2 слоя;

— ребристая плита.

III. РЕЗУЛЬТИРУЮЩАЯ ЧАСТЬ

Оценка технического состояния строения №26 предприятия ОАО «Трехгорная мануфактура» произведена в соответствии с ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»

Цель комплексного обследования технического состояния здания или сооружения заключается в определении действительного технического состояния строительных конструкций и здания в целом.

На 1-ом и 2-ом этажах присутствует фальш-потолок из гипсокартонных конструкций, который затрудняет визуальное обследование плит перекрытий. Некоторые дефекты скрыты и их осмотр невозможен без полного демонтажа фальш-потолка.

3.1 Определение дефектов, имеющихся у основных конструктивных элементов. Составление дефектной ведомости

3.2 Расчет несущей способности строительных конструкций объекта с учетом выявленных дефектов и повреждений, определение допустимых нагрузок здания.

• Расчет кирпичного простенка первого этажа
• Расчет колонн первого этажа
• Расчет колонн второго этажа
• Расчет колонн третьего этажа
• Расчет главной балки перекрытия
• Расчет рядовой второстепенной балки перекрытия
• Расчет поврежденной второстепенной балки перекрытия
• Расчет плиты перекрытия

Выводы:

1. Существующие несущие конструкции строения: колонны, балки 1-го, 2-го, 3-го и технического этажа отвечают современным требованиям прочности;
2. Существующие несущие конструкции строения: плиты перекрытия 2-го, 3-го и технического этажа отвечают современным требованиям прочности;
3. Существующие несущие конструкции строения: плиты перекрытия 1-го этажа отвечают современным требованиям прочности за исключением балки в/о Г-Д/5-6;
4. Участок первого этажа в/о Г-Д/5-6 имеет поврежденную второстепенную балку перекрытия и не способен воспринимать действующие нагрузки (балка обозначена на плане, см. Приложение Б, план перекрытия первого этажа).

В целом, перекрытие первого этажа, содержащее поврежденную второстепенную балку, находится в ограниченно-работоспособном состоянии, требуется усиление данной балки.

1. Расчет произведенный в ПК Лира 9.6 (машинный расчет) и расчет «вручную» показал, что несущая способность наружных кирпичных стен с учетом их текущего состояния и действующих норм обеспечена.

3.3 Определение технического состояния строения

По результатам проведенного визуально-инструментального обследования, выполненных обмерных работ, проведенного расчета несущей способности основных строительных элементов была составлена таблица 6 «Техническое состояние основных строительных конструкций».

Таблица 6. Техническое состояние основных строительных конструкций строения

Проанализировав вышеуказанное, эксперты ООО «ПГС» делают вывод, что некоторые из выявленных дефектов и повреждений приводят к снижению несущей способности строительных конструкций объекта.

Такое техническое состояние конструкций по ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» классифицируется как ограниченно работоспособное техническое состояние.

Второстепенная балка первого этажа (см. Приложение Б, План перекрытия первого этажа) находится в аварийном состоянии и требует работ по усилению по заранее разработанному проекту.

3.4 Определение физического износа строения

Оценка физического износа корпуса 26 предприятия ООО «Трехгорная мануфактура» произведена в соответствии с нормами ВСН 53-86(р) «Правила оценки физического износа жилых зданий».

В соответствии с нормами ВСН 53-86(р) «Правила оценки физического износа жилых зданий»:

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Под физическим износом конструкции, элемента, системы инженерного оборудования (далее системы) и здания в целом следует понимать утрату ими первоначальных технико-эксплуатационных качеств (прочности, устойчивости, надежности и др.) в результате воздействия природно-климатических факторов и жизнедеятельности человека.

Физический износ на момент его оценки выражается соотношением стоимости объективно необходимых ремонтных мероприятий, устраняющих повреждения конструкции, элемента, системы или здания в целом, и их восстановительной стоимости.

1.3. Физический износ конструкции, элемента или системы, имеющих различную степень износа отдельных участков, следует определять по формуле

где Ф_к — физический износ конструкции, элемента или системы, %;

Ф_i — физический износ участка конструкции, элемента или системы, определенный по табл. 1 — 71, %;

Р_i — размеры (площадь или длина) поврежденного участка, м² или м;

Р_к — размеры всей конструкции, м² или м;

n — число поврежденных участков.

Физический износ конструктивных элементов по данным обследования и в соответствии с таблицами ВСН 53-86(р) «Правила оценки физического износа жилых зданий»:

Фундаменты ленточные крупноблочные (взяты применительно)

Таблица 4

Стены кирпичные

Таблица 10

Колонны железобетонные (сборные и монолитные)

Таблица 19

Перегородки деревянные оштукатуренные

Таблица 23

Монолитные и сборные железобетонные балки покрытий и перекрытий

Таблица 32

Перекрытия из сборного железобетонного настила

Таблица 30

Лестницы железобетонные

Таблица 35

Балконы, козырьки

Таблица 37

Крыши железобетонные сборные (чердачные)

Таблица 39

 Кровли рулонные

Таблица 41

Полы из керамических плиток

Таблица 48

Оконные блоки металлические

Таблица 56

Двери деревянные

Таблица 57

Окраска масляная

Таблица 60

Штукатурка

Таблица 63

Определяем удельные веса по восстановительной стоимости укрупненных конструктивных элементов, приведенных в сб. №28.

В соответствии со сб. № 28 «Укрупненные показатели восстановительной стоимости жилых, общественных зданий и здания и сооружения коммунально-бытового назначения для переоценки основных фондов», М., 1970, определяем территориальный пояс и климатический район местонахождения объекта экспертизы.

Объект экспертизы относится к I группе капитальности.

УДЕЛЬНЫЕ ВЕСА ОТДЕЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ В ПРОЦЕНТАХ.

Таблица 133А Сб.УПВС №28

Результаты оценки физического износа элементов и систем, а также определения их удельного веса по восстановительной стоимости сведены в Таблицу.

Суммарный физический износ здания составляет 33,5 %.

3.5 Рекомендации по устранению обнаруженных дефектов

По результатам технического обследования фасадных систем строения 26 ОАО

«Трехгорная мануфактура» были выявлены следующие дефекты:

— Отслоение штукатурного покрытия плит перекрытия

— намокания, протечки

— разрушение защитного слоя бетона плит перекрытия, коррозия арматуры

— трещины

— разрушение бетона (карнизов)

— отслоение штукатурного покрытия

— трещина в кирпичной кладке

— коррозия креплений электрокабелей

— отслоение кирпича, разрушение кирпича, выветривание, выкрошивание

— коррозия металлических конструкций

Для устранения выявленных дефектов необходимо:

1. Провести работы по демонтажу отливов карнизов, кровли, парапета;
2. Провести работы по демонтажу козырька и навеса входной группы;
3. Провести работы по демонтажу отливов окон;
4. Очистить фасады от отслоившегося и разрушенного кирпича;
5. Участок стены с трещиной восстановить путем нагнетания в трещину кладки ремонтного раствора:

Технология инъектирования ремонтного раствора

Трещины в ограждающих конструкциях

В современных городах с плотной площадью застройки и большим объемом подземного строительства (строительство метрополитена, туннелей, подземных пар- кингов, переуглубление существующих зданий и т.п.) возникают зоны разуплотнения грунтов под существующими фундаментами зданий, которые ведут к осадкам зданий. Эти нагрузки наносят вред ограждающим конструкциям (фундаментные стены, перекрытия и стены здания). Их легко заметить, обратив внимание на фасад здания, который часто покрыт трещинами. В результате многолетнего опыта обследования и ремонта гидроизоляции подземных сооружений и ограждающих конструкций, можно выявить основные виды трещин:

• трещины в железобетонных конструкциях стен;
• волосяные трещины в железобетонных конструкциях;
• трещины в кирпичной кладке стен и сводов;

Вышеперечисленные проблемы успешно решаются комплексным подходом ремонта трещин методом инъектирования.

Подбор инъекционного состава и специализированного оборудования

Шнековый насос (отличительная особенность – рабочее давление до 10 атмосфер и возможность регулирования скорости подачи материала)

• инъектирование кирпичной кладки микроцементом. Микроцемент обладает рядом отличительных преимуществ от обычного цементного состава: безусадочность и отличная проникающая способность в мельчайшие трещины и пустоты кирпичной кладки.

Площадное усиление кирпичной кладки – 4 инъекционных центра на м2 стены.

Инъектирование трещин – 4 инъекционных центра на 1 м.п.

Пневматический насос (отличительная особенность – рабочее давление до 250 атмосфер и возможность регулирования скорости подачи материала).

• инъектирование волосяных трещин в перекрытиях эпоксидными составами. Там, где толщина бетона составляет менее 200 мм необходимо использовать комплекс работ по инъектированию эпоксидных составов с помощью специальных клеевых пакеров. Эпоксидные составы проникают на всю глубину волосяной трещины благодаря низкой вязкости материала.

— инъектирование трещин полиуретановыми смолами (эластичными и жесткими для армирования). При толщине бетонной конструкции более 200 мм и раскрытии трещины более 1 мм необходимо использовать комплекс работ по инъектированию полиуретановым составом с помощью буровых пакеров.

Визуализация проблемных мест:

Трещины в кирпичной кладки

Трещины в кирпичных стенах с раскрытием более 30 мм. Для ремонта кирпич- ной конструкции произведен комплекс работ:

• бурение инъекционных шпуров на глубину 2/3 ограждающей конструкции;
• монтаж инъекционных пакеров;
• запечатка трещины быстросхватывающимся составом «Рапикрет»;
• инъектирование трещины микроцементной суспензией «Микролег»;

— ликвидация пакеров ремонтным составом «Мегакрет 40»

6) Провести работы по очистке кварцевым песком кирпичных стен;

Технология пескоструйной обработки

При пескоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц сжатого воздуха обеспечить эффективную пескоструйную очистку, требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы.

Система пескоструйной очистки состоит из трех основных компонентов: компрессор, пескоструйный аппарат и абразив.

Компрессор должен создавать достаточное давление объем воздуха для того, чтобы переместить абразив из абразивноструйного аппарата на обрабатываемую поверхность. Абразивный порошок засыпается в аппарат и посредством дозирующего клапана подается в воздушный поток, на пути которого не должно быть препятствий. Желаемый результат обработки поверхности достигается регулированием сжатого воздуха, воздействующего на абразив.

Пескоструйная очистка напрямую зависит от того, насколько эффективно воз- дух движется из компрессора на очищаемую поверхность. Помеха хотя бы в одном элементе снижает продуктивность всей системы. Подрядчики часто не рассматривают пескоструйный аппарат как возможный источник ограничения подачи воздуха и потока абразива. Воздух под высоким давлением не может проходить через фитинги малого диаметра в таком же объеме, как при фитингах большого диаметра. Роль пескоструйного аппарата состоит в том, что чтобы равномерно дозировать абразив в воздушный поток. Иногда подрядчики монтируют фитинги, ограничивающий поток воздуха и дозирующие клапаны, а в итоге не могут понять, почему производительность снизилась. Данной проблемы можно было бы избежать, выбрав пескоструйный аппарат с трубками, фитингами и клапанами большого диаметра и присоединив его к шлангу для подачи сжатого воздуха и соплу также большего диаметра.

Другой очень важный элемент в системе пескоструйной очистки – это абразив. В конечном итоге, очистка поверхности зависит именно от используемого абразива.

Выбирать следует абразив соответствующей формы, размера и твердости. Если был выбран не подходящий абразив, можно получить, перерасход средств, нарушение окрасочного слоя и дорогостоящую повторную обработку. При пескоструйной обработке поверхности следует тщательно подбирать абразив для того, чтобы обеспечить наилучший результат по скорости пескоструйной очистки и экономический результат.

Самый лучший компрессор и пескоструйный аппарат не смогут компенсировать неправильный выбор абразива. Большинство элементов пескоструйной очистки имеют цилиндрическую форму. Даже небольшое изменение диаметра данных элементов влечет за собой уменьшение объемов воздуха, проходящего сквозь них, в геометрической прогрессии. Даже при выборе компрессора и пескоструйного аппарата необходимой мощности и соответствующего абразива, требуется мастерство и профессионализм оператора для того, чтобы система работала эффективно.

Пескоструйная очистка делится на три составляющих: подготовка поверхности, очистка и отделка поверхности, а также дробеструйное упрочнение.

Пескоструйная подготовка поверхности

При пескоструйной очистке ненужные материалы удаляются, и поверхность становится подготовленной для нанесения покрытий.

При помощи пескоструйной очистки с металлоконструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при пескоструйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции. Подрядчики пескоструют кирпичную кладку перед нанесением шпатлевки или краски. Пескоструйная очистка наружной штукатурки и пескоструйная обработка кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

1. Провести работы по восстановлению штукатурного покрытия;
2. Провести работы по оштукатуриванию пристройки из пеноблоков.
3. Устройство кровли входной группы и пристройки;

10) Провести работы по окраске фасадов;

1. Провести обработку фасадов, выполненных из кирпича, гидрофобизирующими составами:

В мировой практике строительства для увеличения долговечности сооружений, повышения их водо-, соле-, трещино-, морозостойкости и теплозащитных характеристик широко применяются гидрофобизирующие составы.

Атмосферные осадки со временем разрушают ограждающие конструкции в том числе кирпичную кладку. Зимой ситуация в разы ухудшается – под воздействием минусовой температуры вода расширяется. Так образуются микротрещины в камне, что впоследствии приводит к полному разрушению материала.

Наиболее эффективное средство борьбы – кремнийорганический гидрофобизатор серии ТИПРОМ. После обработки данным составом с соблюдением технологии абсолютно исключено проникновение воды внутрь даже для сильно впитывающих материалов, таких как пенобетон, газобетон и пр.

Технология гидрофобизации представляет собой тщательную пропитку материалов здания специальными растворами – гидрофобизаторами. Обработанные такими составами материалы приобретают водоотталкивающие свойства, при этом полностью сохраняется их пористо-капиллярная структура, что позволяет зданиям также замечательно поддерживать микроклимат в помещениях, как и раньше.

На сегодняшний день существует два способа гидрофобизации:

• • Поверхностная пропитка. При поверхностной гидрофобизации фасадов материалы обрабатываются более слабым раствором, который наносится на стены кистями, валиками или распыляются пульверизаторами.
  • Объемная пропитка. Эта технология гидрофобизации чаще применяется на стадии изготовления материалов, но также может осуществляться и на уже построенных зданиях путём многократного нанесения более концентрированного раствора.

После нанесения гидрофобизатор проникает на существенную глубину – более 20 мм. При испарении растворителя кремнийорганика остается на поверхности капилляров. Так образуется прочно связанная с основанием тончайшая водозащитная пленка, которая не изменяет паропроницаемость обработанного материала.

Кремнийорганический состав защищает:

• от образования высолов;
• от распространения плесени и других грибков;
• от скорого разрушения поверхностного слоя материала;
• от атмосферной коррозии, которая может быстро привести кирпич или бетон в негодное состояние.

Преимущества обработки гидрофобизирующим составом:

1. Благодаря прозрачности и малой толщине пленки внешний вид поверхности не меняется. Однако гидрофобизаторы создают необычный эффект глубины и новизны строения.
2. Образующаяся кремнийорганическая пленка в сотни раз меньше среднего капилляра. Следовательно, гидрофобизаторы почти не снижают показатель проницаемости пара и газа.
3. Гидрофобизаторы имеют тщательно продуманный состав, что дает неожиданный результат – пленка сохраняется более 10 лет. Основной агрессор – солнечная радиация. Но благодаря небольшому диаметру капилляров и большой глубине проникновения солнечные лучи не достают до полимера.
4. Расход полимера составляет лишь 15 граммов на 1 квадратный метр! Сама технология обработки поверхности довольно проста. Благодаря этому даже при низкой квалификации можно добиться хороших результатов.

Кремнийорганический гидрофобизатор – эффективное средство для борьбы с разрушением материалов. Его уникальность заключается в экономичности, быстром воздействии и долговечности.

Рекомендуется использоваться следующие материалы: ТИПРОМ У, ТИПРОМ У1, ТИПРОМ К (разводится водой 1:3), ТИПРОМ К ЛЮКС.

1. Провести работы по замене окон с устройством отливов окон, парапета и кар низов;
2. Провести работы по замене крепежей электрокабелей на фасадах здания.

Исходя из расчетов на вырыв анкера, новые крепления рекомендуется крепить на анкер М8*10*100.

1. Провести мероприятия по очистке перекрытия от отслоившегося слоя штукатурного покрытия и бетона, следов намокания и замачивания (места дефектов обозначены в Приложении Б);
2. Провести антикоррозийную обработку арматурного каркаса плит, балок и прогонов.
3. Восстановить защитный слой бетона.
4. Выполнить работы по очистке лестничных площадок и лестничных маршей от отслоившейся штукатурки, убрать следы протечек, восстановить защитный слой бетона, отремонтировать или заменить отделочное покрытие ступеней;
5. Выполнить частичный ремонт кровли (восстановить отливы и парапеты);
6. Выполнить работы по усилению перекрытия 1-го этажа в/о %% по заранее разработанному проекту;
7. Выполнить работы по замене дверных заполнений всего строения;
8. Выполнить работы по ремонту штукатурного покрытия;
9. Выполнить работы по окраске стен.

IV. ВЫВОДЫ

При обследовании корпуса предприятия ОАО «Трехгорная мануфактура», расположенного по адресу: Москва, ул. Рочдельская, д. 15, стр. 26 экспертами ООО «ПГС» были сделаны следующие выводы:

1. Экспертами были выполнены обмерные работы (см. Приложение Б);
2. Был выявлен ряд значительных дефектов и повреждений основных несущих конструкций здания (см. п. 3.1, 3.3 и Приложение Б):

— фундаменты находятся в работоспособном техническом состоянии;

— стены 1го, 2го,3го и технического этажей внутренние и наружные находятся в работоспособном техническом состоянии;

— покрытие кровли находится в ограниченно работоспособном техническом состоянии, за исключением участка в/о Г-Д/5-6. На данном участке необходимо провести работы по усилению второстепенной балки перекрытия по заранее разработанному проекту;

— фасады находятся в ограниченно работоспособном техническом состоянии;

— участок первого этажа в/о Г-Д/5-6 имеет поврежденную второстепенную балку перекрытия. Балка в/о Г-Д/5-6 находится в аварийном техническом состоянии.

— балки перекрытия находятся в ограниченно работоспособном техническом состоянии за исключением балки, описанной выше;

— плиты перекрытия находятся в ограниченно работоспособном техническом состоянии;

— лестничная клетка и лестничные площадки находятся в ограниченно работоспособном техническом состоянии;

— полы находятся в ограниченно работоспособном техническом состоянии;

— колонны находятся в работоспособном техническом состоянии;

— окна находятся в ограниченно работоспособном техническом состоянии.

III. Определен класс бетона и средняя прочность основных несущих конструкций (см. таблица 3, стр. 17).

IV. Суммарный физический износ здания составляет 33,5%.

V. Результаты расчетов строительных конструкций здания:

1. Существующие несущие конструкции строения: колонны, балки 1-го, 2-го, 3-го и технического этажа отвечают современным требованиям прочности;
2. Существующие несущие конструкции строения: плиты перекрытия 2-го, 3-го и технического этажа отвечают современным требованиям прочности;
3. Существующие несущие конструкции строения: плиты перекрытия 1-го этажа отвечают современным требованиям прочности за исключением балки в/о Г-Д/5-6;
4. Участок первого этажа в/о Г-Д/5-6 имеет поврежденную второстепенную балку перекрытия и не способен воспринимать действующие нагрузки (балка обозначена на плане, см. Приложение Б, план перекрытия первого этажа). Данная балка находится в аварийном техническом состоянии.

В целом, перекрытие первого этажа, содержащее поврежденную второстепенную балку, находится в ограниченно-работоспособном состоянии, требуется усиление данной балки в/о Г-Д/5-6.

1. Расчет, произведенный в ПК Лира 9.6 (машинный расчет) и расчет «вручную» показал, что несущая способность наружных кирпичных стен с учетом их текущего состояния и действующих норм обеспечена.

VI. Разработаны рекомендации по устранению выявленных дефектов (см. п. 3.5, стр. 52).

Фото 1.

Фото 2.

Фото 3.

Фото 4.

Фото 5.

Фото 6.

Фото 7.

Фото 8.

Фото 9.

Фото 10.

Фото 11.

Фото 12.

Фото 13.

Фото 14.

Фото 15.

Фото 16.

Фото 17.

Фото 18.

Фото 19.

Фото 20.

Фото 21.

Фото 22.

Фото 23.

Фото 24.

Фото 25.

Фото 26.

Фото 27.

Фото 28.

Фото 29.

Фото 30.

Фото 31.

Фото 32.

Фото 33.

Фото 34.

Фото 35.

Фото 36.

Фото 37.

Фото 38.

Фото 39.

Фото 40.

Фото 41.

Фото 42.

Фото 43.

Фото 44.

Фото 45.

Фото 46.

Фото 47.

Фото 48.

Фото 49.

Фото 50.

Фото 51.

Фото 52.

Фото 53.

Фото 54.

Фото 55.

Фото 56.

Фото 57.

Фото 58.

Фото 59.

Фото 60.

Фото 61.

Фото 62.

Фото 63.

Фото 64.

Фото 65.

Фото 66.

Фото 67.

Фото 68.

Фото 69.

Фото 70.

Фото 71.

Фото 72.

Фото 73.

Фото 74.

Фото 75.

Фото 76.

Фото 77.

Фото 78.

Фото 79.

Фото 80.

Фото 81.

Фото 82.

Фото 83.

Фото 84.

Фото 85.

Фото 86.