Экспертиза стяжки

You are currently viewing Экспертиза стяжки

 

2.2. Цель экспертизы.

В процессе проведения экспертно-диагностического обследования экспертами Центра Строительной Экспертизы «ПГС» требовалось ответить на поставленные вопросы:

— определение прочности уложенной стяжки;

— определение влажности уложенной стяжки;

— определение технического состояния уложенной стяжки.

2.3. Порядок проведения экспертизы.

Экспертное обследование объекта проводилось натурным способом, методами визуального осмотра и инструментального контроля путём измерения параметров строительных конструкций с фиксированием на цифровую камеру «Nikon Сооlpiх P600».

Экспертное обследование проводилось 28 сентября 2016 года с 13 часов 00 минут до 17 часов 00 минут экспертами ООО «ПГС» Филилеевым А.А., Лебедевым П.Н, в присутствии представителя Заказчика – Бевза Олега Васильевича.

2.4. Характеристики объекта.

По результатам анализа технической документации и обследования монолитной стяжки производственного здания, расположенного по адресу: г. Москва, Балаклавский проспект, вл. 11А экспертами установлены следующие характеристики объекта (Таблица 1). Обмерочные чертежи исследуемого здания представлены в Приложении Б.

Таблица 1. Характеристики объекта обследования

№ п/пПеречень параметров

и элементов

Характеристика
1.Адрес объекта обследования и географическое местоположениеМосковская Область, г. Кашира, ул. Меженинова, д.5. Здание расположено в промышленной зоне.
2.Количество этажей1 этаж
3Конструктивная схема зданияЗдание каркасного типа, выполнено из стальных конструкций заводского изготовления.
4.Площадь стяжки подлежащей экспертизе1000 кв.м.
5.Материалы, использованные для устройства покрытия полаМонолитная стяжка выполнена на основе тиксотропного высокопрочного материала «Mapegrout Thixotropic». Финишное покрытие пола выполняется на основе полиуретан — цементного покрытия Uragard HT62W.
6.Микроклимат помещенияТёплый

2.5. Методика проведения экспертизы.

Для ответа на поставленные вопросы экспертами были проведены следующие работы:

1) Подготовительные работы:

При подготовительных работах экспертами было проведено ознакомление с объектом экспертизы, его технико-экономическими показателями и конструктивным решением, а также анализ предоставленной на экспертизу документации.

2) Визуальное обследование объекта:

Экспертами проведено сплошное визуальное обследование объекта экспертизы с проведением необходимых замеров. Были осмотрены несущие и ограждающие конструкции объекта с целью определения конструктивных характеристик здания и выявления видимых дефектов и повреждений по внешним признакам. В процессе осмотра производилась фотосъёмка.

3) Детальное (инструментальное) обследование объекта включало в себя:

Измерение геометрических параметров объекта, с учётом допусков и отклонений согласно ГОСТ 26433.0-85 «Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения».

Определение класса бетона по прочности на сжатие выполнялось при помощи: прибора для измерения прочности бетона методом упругого отскока при помощи Молотка Шмидта Digi-Schmidt ND в соответствии с ГОСТ 22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля». Определение прочности бетона и внутренних дефектов в теле стяжки выполнялось при помощи измерителя времени и скорости распространения ультразвука «Пульсар-2М» в соответствии с ГОСТ 17624-2012 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности».

Определение влажности бетона монолитной стяжки выполнялось при помощи измерителя влажности материалов Testo 616.

Определение ширины раскрытия трещин в конструкции монолитной стяжки выполнялось при помощи набора щупов 0,05 — 1 мм.

4) Анализ результатов обследования и формирование отчёта.


III. Результирующая часть

3.1. Определение прочности уложенной стяжки.

Определение прочности монолитной стяжки проводилось неразрушающим способом при помощи молотка для испытания бетона Digi-Schmidt ND, который предназначен для определения прочности бетона на сжатие в диапазоне 1-100 МПа в бетонных и железобетонных конструкциях и изделиях методом упругого отскока по ГОСТ 22690-2015 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля». Определение прочности бетона и внутренних дефектов в теле стяжки выполнялось при помощи измерителя времени и скорости распространения ультразвука «Пульсар-2М» в соответствии с ГОСТ 17624-2012 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности».

Разбивка помещения на захватки и участки с указанием мест испытаний представлена в Приложении Б (лист 1).

Результаты измерений представлены в Таблице 2.

Таблица 2. Результаты измерений

Номер захваткиНомер участка испытанияПоказание прибора
«Digi Schmidt», МПа
Показание прибора «Пульсар-2М», МПаСредняя прочность на участке, кгс/см2Средняя прочность на захватке, кгс/см2Класс бетона по прочности на сжатие на захватке
11.144,638,3423,02429,85В30
1.244,041,3435,00
1.343,641,0431,55
33.141,941,6425,60416,79В30
3.239,340,4406,36
3.341,340,8418,41
44.141,641,2422,39432,24В30
4.241,542,8429,77
4.344,642,6444,56
55.143,541,7434,45434,03В30
5.244,742,3443,43
5.342,141,1424,22
66.147,340,4446,90454,72В30
6.247,345,4472,39
6.344,143,2444,86
77.138,939,1397,45417,12В30
7.243,042,7436,78
88.142,141,2424,71425,98В30
8.243,440,4427,25
99.135,731,6343,13342,62В25
9.234,432,7342,11
1010.137,834,4368,11371,17В27,5
10.235,338,1374,23
1111.139,138,7396,66399,47В30
11.241,237,7402,27
1212.138,837,0386,47395,13В30
12.239,140,1403,80
1414.143,141,7432,35433,63В30
14.242,442,9434,90
1515.141,739,9416,04429,55В30
15.244,142,8443,06
1717.141,840,0417,06422,92В30
17.242,241,9428,78
1818.141,739,8415,53419,35В30
18.241,641,4423,18

3.2. Определение влажности уложенной стяжки.

Определение влажности бетона монолитной стяжки выполнялось при помощи измерителя влажности материалов Testo 616.

Разбивка помещения на захватки и участки с указанием мест испытаний представлена в Приложении Б (лист 2).

Результаты измерений представлены в Таблице 3.

Таблица 3. Результаты измерений

Номер захваткиНомер участкаТочки на участках,

в которых измерялась влажность

Средняя влажность на участкеСредняя влажность на захватке
12345
11.19,810,07,96,78,08,58,3
1.28,57,38,98,18,08,2
1.38,16,88,610,27,78,3
33.17,88,18,87,58,18,18,3
3.210,07,68,98,28,48,6
3.38,19,27,97,87,48,1
44.18,68,27,37,37,77,87,8
4.27,76,96,17,78,27,3
4.35,87,09,58,79,68,1
55.16,38,67,98,56,97,67,5
5.25,99,07,65,25,56,6
5.38,28,08,49,07,78,3
66.18,08,88,49,98,98,88,9
6.210,48,48,19,99,79,3
6.39,18,98,57,98,98,7
77.110,28,88,410,88,89,49,7
7.211,46,69,512,610,110,0
88.18,16,28,410,110,38,69,0
8.28,19,09,19,810,69,3
99.17,68,110,37,76,18,08,3
9.210,17,87,39,08,88,6
1010.111,09,99,87,19,79,58,8
10.28,36,98,47,98,88,1
1111.17,78,27,99,110,08,67,9
11.25,66,98,17,47,87,2
1212.18,38,910,911,110,19,99,1
12.27,89,78,68,17,38,3
1414.19,410,310,09,810,410,09,8
14.210,58,910,111,37,59,7
1515.18,38,38,89,06,58,28,7
15.28,79,110,78,19,59,2
1717.18,57,410,57,99,18,78,5
17.29,27,18,38,18,98,3
1818.16,67,18,58,17,97,68,2
18.28,18,56,99,810,28,7

3.3. Определение технического состояния уложенной стяжки

По результатам визуально-инструментального обследования, экспертами на поверхности стяжки выявлены трещины с шириной раскрытия до 2 мм, распространяющиеся на всю толщину стяжки. По результатам обмерных работ и камеральной обработки данных, полученных при натурном обследовании, экспертами составлены схемы с указанием мест расположения дефектов и повреждений. Схемы представлены в приложении А (лист 1-3).

На стадии определения технического состояния монолитной стяжки экспертами были проанализированы данные полученные при неразрушающем контроле материала стяжки, также была проанализирована локализация дефектов и их параметры. В результате эксперты приходят к выводу о том, что техническое состояние монолитной стяжки – ограниченно-работоспособное. Такое состояние характерно для конструкций имеющих дефекты и повреждения, которые вызвали снижение несущей способности, однако угрозы обрушения или аварийной ситуации нет, требуется усиление.

Возможными причинами появления выявленных дефектов могли послужить следующие причины:

— нарушение технологии устройства стяжки (в т.ч. неверное водоцементное соотношение, отсутствие смачивания поверхности бетонной плиты; нарушение разбивки захваток на карты; несоблюдение глубины и времени устройства усадочных/деформационных швов);

— низкое качество основного материала стяжки Mapei «Mapegrout Thixotropic»;

— силовое воздействие на незатвердевший материал (вибрационное воздействие от оборудования, просадка грунта и т.д.).


IV. Выводы

По результатам проведенного натурного обследования монолитной стяжки производственного здания, расположенного по адресу: Московская область, г. Кашира, ул. Меженинова, д.5 и анализа представленных материалов эксперты дают следующие ответы на поставленные вопросы:

Первый вопрос:

Определение прочности уложенной стяжки.

Ответ на первый вопрос:

Прочность уложенной стяжки колеблется от 342,62 до 454,72 кгс/см2. Что соответствует классу по прочности В25-В30.

Второй вопрос:

Определение влажности уложенной стяжки.

Ответ на второй вопрос:

Относительная влажность уложенной стяжки колеблется от 7,5 до 9,5 %.

Третий вопрос:

Определение технического состояния уложенной стяжки.

Ответ на третий вопрос:

Техническое состояние уложенной стяжки – ограниченно-работоспособное.