Экспертиза монтажа конструкций

You are currently viewing Экспертиза монтажа конструкций

п. 15.1.9. Плотность стяжки собранного пакета надлежит проверять щупом толщиной 0,3 мм, который в пределах зоны, ограниченной шайбой, не должен проходить между собранными деталями на глубину более 20 мм. Стержень болта должен выступать из гайки не менее чем на 3 мм.

п. 5.5. Предельные отклонения фактического положения смонтированных элементов встроенных конструкций не должны превышать значений, приведенных в таблице 5.1.

ПараметрПредельные отклонения, ммКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
1 Отклонение отметок опорных поверхностей колонн (стоек) от проектных10Измерительный, каждая колонна (стойка), геодезическая исполнительная схема
2 Разность отметок опорных поверхностей соседних колонн (стоек) в обоих направлениях6То же
3 Смещение осей колонн (стоек) относительно разбивочных осей в опорном сечении10
4 Отклонение осей колонн (стоек) от вертикали в

верхнем сечении при их длине, мм:

от 2000 до 4000 включ.

св. 4000 » 8000 включ.

св. 8000 » 12000

10

15

20

5 Стрелка прогиба (кривизна) колонны (стойки), связей по колоннамНе более 20 расстояний

между точками закрепления

Измерительный, каждый элемент, журнал работ между точками закрепления
6 Смещение опирания балок, ригелей с осей колонн (стоек)20Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема
7 Отклонение отметок опор переходных, посадочных, ремонтных площадок и лестниц от проектных10Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

По результатам проверки качество сборки узлов не соответствует указанному ГОСТ.

На фотография в качестве щупа использовано лезвие от ножа для картона толщиной 0.95 мм.

Также в процессе проверки зазоров были обнаружены элементы со следами ударов, установленные криво относительно осей балки:

Под пятками колон были обнаружены подкладки, имеющие следы ударов и местами по нескольку штук, что не допускается:

Ну ржавчину, наверное, все увидели без напоминания.

Также обнаружены проблемы с узлом крепления спаренных двутавровых балок – они закреплены только с одной стороны, и в результате уже имеют отклонения по вертикали. Нижние кромки прилегают плотно, а верхние разошлись до 1 см. необходимо разработать новый способ крепежа и переделать узлы. Фото:

Также обнаружены места нарушения при сборки узлов. Из-за несовпадения отверстий (балка коротковата) монтажники просверлили новые отверстия фото прилагаем:

ГОСТ 23118-2012 «Конструкции стальные строительные.

В общих указаниях КМ отсутствует СП 50.13330.2012Тепловая защита зданий п.4.3. Конструкции должны быть стойкими по отношению к температурным и другим видам расчетных воздействий, которым они могут подвергаться в процессе эксплуатации. В рабочих чертежах ограждающих конструкций отапливаемых зданий и сооружений должны быть указаны виды и характеристики утеплителей, соответствующие требованиям действующих нормативных документов.

п.4.10. Требования к сварным соединениям

п.4.10.1 Сварка стальных конструкций должна выполняться по разработанному технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций, или по проекту производства сварочных работ (ППСР).

п.4.10.2. Механические свойства металла сварных соединений, установленные на основе результатов испытаний по ГОСТ 6996, должны соответствовать следующим требованиям:

п.4.10.4. Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления и выводные планки надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

Рекомендуем обратить внимание, что требование ГОСТ 23118-2012 п. 4.10.5 не выполняются;

Около шва сварного соединения должно быть проставлено личное клеймо сварщика, выполнившего этот шов. Клеймо сварщика проставляется на расстоянии не менее 40 мм от границы шва, если нет других указаний в рабочей или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается проводить маркировку в целом; при этом клеймо сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки. Допускается маркировку швов проводить на исполнительных схемах.

п.4.10.7. В рабочей документации должны быть указаны: — сварные соединения, для которых требуется контроль с использованием ультразвуковых или радиографических методов, а также проведение механических испытаний; — методы и объемы контроля; — требуемый уровень качества сварных соединений.

п.4.10.8. При визуальном контроле сварные швы должны соответствовать следующим требованиям:

а) иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность без резких переходов к основному металлу (требование плавного перехода к основному металлу должно быть специально обосновано и обеспечено дополнительными технологическими приемами);

б) швы должны быть плотными по всей длине и не иметь видимых прожогов, сужений, перерывов, наплывов, а также недопустимых по размерам подрезов, не проваров в корне шва, несплавлений по кромкам, шлаковых включений и пор;

в) металл шва и околошовной зоны не должен иметь трещин любой длины и любой ориентации;

г) кратеры швов в местах остановки сварки должны быть переварены, а в местах окончания — заварены.

п.4.14.4. Индивидуальную маркировку следует наносить на конструкции, прошедшие общую и контрольную сборку. Индивидуальная маркировка должна содержать: — общую маркировку;

— дополнительную маркировку по схеме сборки.

п.5.7.4.3. При систематическом выявлении в сварных соединениях недопустимых дефектов

(уровень брака более 10%) методами неразрушающего контроля объем контроля должен

быть удвоен, а при дальнейшем выявлении недопустимых дефектов необходимо провести контроль всех соединений данного типа в объеме 100%.

п.5.7.4.4. Сварные соединения, не соответствующие требованиям к их качеству, должны быть исправлены в соответствии с разработанной технологией и повторно проконтролированы.

п.5.7.5. Методы и объемы контроля применяют в соответствии с требованиями настоящего

стандарта, если в рабочей документации не приведены иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен указанных или в дополнение к ним.

п.5.8. Приемочный контроль

п.5.8.1. При приемочном контроле осуществляют приемку готовых изделий по качеству на

основание данных входного, операционного, периодического и приемо-сдаточного контроля.

п.5.8.2. Периодический контроль проводят в сроки, установленные технологической

документацией изготовителя, или внепланово в случае выявления при приемо-сдаточном

контроли регулярных несоответствий требованиям нормативной или рабочей документации.

п.5.8.3. При неудовлетворительных результатах периодического контроля выпуск конструкций должен быть прекращен до устранения причин, вызвавших появление дефектов.